通過改變MgO-C磚中所添加鎂碳磚價格的金屬鋁粒徑，并根據(jù)此時鋁的分布狀態(tài)，對磚組織進(jìn)行了評價，研究了與物理性能的關(guān)系。金屬鋁的粒徑越小，干燥后及燒成后的鋁成分向結(jié)構(gòu)中的分散性就越高。這些分散性的不同可以用分析EDS圖像獲得的分形尺寸表示，鋁的分散性高，磚結(jié)構(gòu)均勻，性能提高，波動也降低。
出了各試樣硬化后以及1400℃燒成后的分析圖像和由此獲得的分形尺寸。一般認(rèn)為干燥后的試樣圖像所獲得的分形尺寸表示所添加的金屬鋁的分散狀態(tài)，在溫度為1400℃燒成后的試樣圖像所獲得的分形尺寸表示Al4C3、Al2O3、MgAl2O4等所有的鋁化合物的分散性。關(guān)于硬化后鋁在組織中的分散性，推測的是金屬鋁的粒徑越小，分形尺寸越大，分布則更均勻。其次，關(guān)于燒成前后的分散性，它與硬化后的情況一樣，金屬鋁的粒徑越小，分形尺寸越大，并且不管金屬鋁粒徑是多少，燒成后的分形尺寸都比干燥后大。一般認(rèn)為這是由于通過上述的擴(kuò)散機(jī)理，鋁元素擴(kuò)散到組織中生成了鋁化合物的緣故。鎂碳磚廠家
鎂碳磚是以鎂砂和碳素材料為原料，用瀝青或樹脂作結(jié)合劑制造的堿性耐火材料。兼具鎂質(zhì)耐火材料高耐火度和碳素耐火材料難于被爐渣、鋼液潤濕的多重優(yōu)點，因其具有耐火度高、抗渣侵蝕能力強(qiáng)、抗熱震性優(yōu)異等眾多優(yōu)良特點而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)，如轉(zhuǎn)爐爐口、電爐渣線部位、鋼包工作層等溫度高、機(jī)械沖刷嚴(yán)重、渣況侵蝕嚴(yán)重等惡劣環(huán)境中。鎂碳磚
熔分電爐投產(chǎn)后，由于侵蝕過快，對耐火材料進(jìn)行大修、更換，前后實施了2～5爐役，情況如下：第2爐役耐火材料砌筑結(jié)構(gòu)是在第1爐役砌筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化，減薄了熔池部位的耐火材料厚度，并在出鐵口和出渣口采用轉(zhuǎn)爐，目前使用出鋼口套磚，替代了預(yù)制件。第3爐役耐火材料砌筑結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，降低了鎂磚襯的厚度，增加了鎂碳磚襯的厚度，同時在第2爐役基礎(chǔ)上增加熔池渣線以上部位耐火材料的厚度，出鐵口和出渣口仍采用出鋼口套磚，出鐵口降低50mm左右。第4爐役耐火材料砌筑結(jié)構(gòu)與第3爐役接近，變化不大，主要是熔池部位耐火材料稍微加厚，熔池直徑變小。第5爐役前期耐火材料砌筑結(jié)構(gòu)與第4爐役相同，試驗后期，熔分電爐上沿鋼殼發(fā)紅，對熔分電爐的上部耐火材料進(jìn)行改進(jìn)，加厚了上沿鎂碳磚厚度，并砌筑鎂磚用于保護(hù)鋼殼。
