試驗(yàn)所采用的試樣，其組成為:MgO87%、鱗狀石遼寧鎂碳磚墨13%、外加2%平均粒徑為120μm、30μm和3μm的金屬鋁(見(jiàn)表1)。使用酚醛樹(shù)脂作為結(jié)合劑，混合后用真空油壓機(jī)成型為100mm×230mm×115mm的形狀，然后在250℃干燥5h。干燥后切割出規(guī)定的形狀，在電爐中分別于600℃、800℃、1000℃、1200℃和1400℃下還原燒成10h，測(cè)定了常溫抗折強(qiáng)度、高溫彈性模量、體積密度和顯氣孔率，用粉末X射線衍射、光學(xué)顯微鏡和SEM對(duì)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀察。另外，對(duì)干燥后和于1400℃燒成后的試樣，以EDS獲得的金屬鋁元素圖像為基礎(chǔ)，將金屬鋁的分布狀態(tài)進(jìn)行了雙值化處理，采用盒式計(jì)數(shù)法通過(guò)分形分析對(duì)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
鎂碳磚雖然具有上述眾多優(yōu)點(diǎn)，但是在高溫及氧化氣氛中磚中的碳容易氧化，導(dǎo)致磚體結(jié)構(gòu)變質(zhì)、疏松，最后侵蝕、剝落而失效。因此需要添加各種防氧化劑來(lái)抑制碳的氧化，改善鎂碳磚的質(zhì)量，如添加碳化硼、金屬鋁粉、金屬硅粉及其混合物等。鎂碳磚價(jià)格
從試驗(yàn)結(jié)果可以看出：隨著碳化硼、金屬鋁粉、金屬硅粉、金屬鋁粉和金屬硅粉的復(fù)合加入，試樣的高溫抗折強(qiáng)度總體上呈現(xiàn)出上升的趨勢(shì)，形成這種結(jié)果的原因?yàn)椋?/p>
(1)添加防氧化劑碳化硼的試樣，其中的碳化硼優(yōu)先C被氧化，而使材料內(nèi)部氧氣分壓PO2大大降低，這就保護(hù)了C不被大量的氧化;同時(shí)，碳化硼氧化后，生成液相B2O3，在試樣表面形成一層液膜，阻塞材料氣孔，降低O2在試樣表面的擴(kuò)散速率，從而降低C的氧化程度;另外，液體B2O3對(duì)MgO具有較好的潤(rùn)濕性，兩者很容易反應(yīng)生成硼酸三鎂(3MgO·B2O3)，而硼酸三鎂可以形成致密的保護(hù)層，能進(jìn)一步封閉鎂碳磚表面的氣孔，阻礙O2的侵入，從而保護(hù)C的氧化碳化硼通過(guò)上述途徑防止鎂碳磚中C的氧化，降低高溫下的C氧化留下的氣孔，加強(qiáng)高溫下的固-固結(jié)合，從而提高鎂碳磚的高溫抗折強(qiáng)度。
(2)防氧化劑金屬鋁粉在鎂碳磚被加熱時(shí)，與C和CO發(fā)生反應(yīng)生成碳化物，并且使C重新凝聚，最終生成Al4C3、Al2O3、MA等高熔點(diǎn)物質(zhì)并隨之產(chǎn)生體積膨脹，使磚體致密化，形成陶瓷結(jié)合，從而提高試樣的高溫強(qiáng)度。
(3)金屬硅粉在600℃或1000℃時(shí)，優(yōu)先C與氧發(fā)生反應(yīng)生成SiO(g)和SiO2(s)，生成的SiO2堵塞材料的部分氣孔，有效改善鎂碳磚的抗氧化性能。隨著溫度升高，SiO2(S)與MgO發(fā)生反應(yīng)生成高熔點(diǎn)的M2S，并伴有一定的體積膨脹，致使材料致密化，從而提高鎂碳磚的高溫強(qiáng)度。
(4)加入金屬鋁粉和金屬硅粉的混合物對(duì)鎂碳磚抗折強(qiáng)度的影響則是上述兩種因素共同作用的結(jié)果。鎂碳磚廠家
取用后鎂碳磚殘磚(粘渣)分析渣層的物相組成，其XRD(X-RayDiffraction，X射線衍射儀)圖如圖1所示。用后鎂碳磚物相分析顯示：鎂碳質(zhì)耐火材料與渣反應(yīng)后的主要物相為鎂橄欖石(Mg2SiO4)、鎂鈦尖晶石(MgTi2O5)和鎂鋁尖晶石(MgAl2O4)。鎂橄欖石、鎂鈦尖晶石和鎂鋁尖晶石的耐火性能遠(yuǎn)低于氧化鎂或鎂碳質(zhì)耐火材料，在高溫或超高溫下形成熔體，對(duì)耐火材料侵蝕嚴(yán)重。
