MgO-C磚不易受到爐渣浸潤(rùn)，抗熱震性高，所以一直被作為轉(zhuǎn)爐、電鎂碳磚廠家爐和二次精煉爐等精煉容器的內(nèi)襯材料使用。為了提高磚組織的致密度和強(qiáng)度，在MgO-C磚中添加金屬鋁、Si和B4C等金屬及碳化物。其中，添加金屬鋁的MgO-C磚的高溫強(qiáng)度可期待有所提高。而且，眾所周知，如果改變混合工藝，使耐火材料中金屬鋁的分散狀態(tài)發(fā)生變化，那么會(huì)影響鋁的反應(yīng)性和強(qiáng)度。本文著重研究了MgO-C磚中所添加的金屬鋁的粒徑發(fā)生變化時(shí)鋁的分布狀態(tài)，對(duì)其組織進(jìn)行了評(píng)價(jià)，并研究了和物理性能的關(guān)系。
從試驗(yàn)結(jié)果可以看出：隨著碳化硼、金屬鋁粉、金屬硅粉、金屬鋁粉和金屬硅粉的復(fù)合加入，試樣的體積密度均有降低，且單獨(dú)加入金屬硅粉后，試樣的體積密度達(dá)到低;而復(fù)合加入金屬鋁粉和金屬硅粉后，試樣體積密度有所回升。導(dǎo)致試樣體積密度出現(xiàn)上述規(guī)律變化的原因?yàn)?金屬硅粉的體積密度<碳化硼的體積密度<金屬鋁粉的體積密度<電熔鎂砂的體積密度，所以隨著各種防氧化劑的加入，試樣體積密度均比不加入的試樣呈現(xiàn)出下降趨勢(shì)。
隨著碳化硼、金屬鋁粉、金屬硅粉、金屬鋁粉和金屬硅粉的復(fù)合加入，試樣體積密度下降的同時(shí)，顯氣孔率卻呈現(xiàn)出上升趨勢(shì)。
隨著碳化硼、金屬鋁粉、金屬硅粉、金屬鋁粉和金屬硅粉的復(fù)合加入，試樣的常溫耐壓強(qiáng)度表現(xiàn)出降低趨勢(shì)，且隨著金屬硅粉加入量的增加，試樣的常溫耐壓強(qiáng)度也呈下降趨勢(shì)。這是因?yàn)殡S著防氧化劑的加入，試樣的體積密度降低、氣孔率增加，試樣內(nèi)部的固-固結(jié)合減弱，導(dǎo)致常溫耐壓強(qiáng)度降低。鎂碳磚價(jià)格
中試線的熔分電爐主要由爐基、爐身、爐壁(爐門)、爐蓋、三相石墨電極(A相、B相、C相)、耐火材料、出鐵口、出渣口、操作平臺(tái)、電極升降裝置、加料系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等部分組成，功率12500kV·A，爐體直徑7.4m，爐膛直徑5.2m、深2.1m，熔池直徑3.8m、深0.8m。出渣口與出鐵口垂直90°分布，出鐵口正對(duì)中A相電極。熔分電爐冶煉末期渣鐵分離后，開(kāi)渣口出渣，渣出干凈后再開(kāi)鐵口出鐵。渣系為酸性渣，堿度0.2左右。遼寧鎂碳磚
