在鋼包上砌筑鎂碳磚時(shí)，應(yīng)注意不要和含Si02高的磚種相混。否則會(huì)鎂碳磚的局部熔損，其熔損機(jī)理為；
主要用于煉鋼氧化轉(zhuǎn)化爐的爐襯、出鋼口，高功率電爐爐墻熱點(diǎn)部位，以及爐外精煉爐內(nèi)襯、盛鋼桶渣線部位等。
抗渣侵蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對(duì)鎂碳磚坩堝侵蝕后的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣侵蝕后，鎂碳磚的表面均形成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對(duì)明顯。由于侵蝕時(shí)間短，被兩種熔渣侵蝕后，鎂碳磚表面的侵蝕層均較薄，同時(shí)，與熔渣接觸的鎂碳磚表面處鱗片狀石墨發(fā)生氧化，基質(zhì)較疏松。而且，低鐵LF爐渣對(duì)鎂碳磚的侵蝕明顯強(qiáng)于高鐵LF爐渣，侵蝕層相對(duì)較深。這是由于低鐵渣對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕角相對(duì)較小，相同條件下對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。
研究者進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，LF爐渣先潤(rùn)濕鎂碳磚表面，然后沿著石墨氧化后留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質(zhì)中，充填在鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒進(jìn)行化學(xué)侵蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點(diǎn)液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。由此可以推測(cè)，隨著反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，鎂碳磚中將形成膠結(jié)結(jié)構(gòu)，鎂砂顆粒將鑲嵌于液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的侵蝕層和原磚層的組成與性能，是熱膨脹系數(shù)有很大差別。當(dāng)在使用過程中受到熱震作用和熱沖擊時(shí)，鎂碳磚的工作面將發(fā)生剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由于精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內(nèi)部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內(nèi)部更深的部位，形成更厚的反應(yīng)層，這將加劇鎂碳磚內(nèi)襯的熔損，出現(xiàn)嚴(yán)重的剝落掉片損毀。因此，LF爐渣對(duì)鎂碳磚的影響主要表現(xiàn)為化學(xué)侵蝕及由此產(chǎn)生的熱震穩(wěn)定性差，出現(xiàn)剝落損毀。
制造鎂碳磚的原料是優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂、石墨、結(jié)合劑和抗氧化劑。
鎂砂中的方鎂石顆粒在耐火磚中起骨料作用。欲制造出高質(zhì)量的鎂碳磚，需選擇高純鎂砂(MgO含量盡可能高，/SiO2≥2，體積密度≥3.34g/cm3，結(jié)晶發(fā)育良好，鎂砂本身氣孔率≤3%)。
石墨也是鎂碳磚的主要原料，其固定炭含量、灰分組成、耐氧化性能，粒度、形狀及揮發(fā)分、水分等都直接影響鎂碳磚的性能和使用效果。選用含炭量高(C≥95—96%)的高純鱗片狀或片狀石墨制磚，使鎂碳磚的耐侵蝕性、耐剝落性、高溫強(qiáng)度、耐氧化等特性得到。
