生產(chǎn)中的鎂砂主要有三種：海水鎂砂、燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂。鎂碳磚廠家
海水鎂砂：海水鎂砂的生產(chǎn)始于1855年。海水鎂砂的優(yōu)點(diǎn)是純度高，MgO含量在95%之上，化學(xué)成分易于調(diào)節(jié)，顆粒體積密度高達(dá)3.30?3.49g/cm3。
燒結(jié)鎂砂：高級(jí)燒結(jié)鎂砂是以鎂砂、白云石砂、鉻粉及方鎂石而組合成的制品。高級(jí)材料的特性為：MgO含量在96?99%之間，體積密度在3.40g/cm3以上。鋼廠使用的鎂碳磚，主要是用瀝青結(jié)合的或樹脂結(jié)合的鎂碳磚，用于吹氧轉(zhuǎn)爐和電爐的高蝕損部位。
電熔鎂砂：所謂電熔，是指在電弧爐中經(jīng)高溫電弧熔融而成的，它的原料可以是特級(jí)天然菱鎂礦原礦，也可以是高純的輕燒氧化鎂。電熔鎂砂具有其它鎂砂無法比擬的優(yōu)勢(shì)，極高的耐高溫性能，體積密度大、顯氣孔率極低，結(jié)構(gòu)致密，化學(xué)穩(wěn)定性高、強(qiáng)度大，具有一定的絕緣性，耐磨損沖刷，耐熔渣腐蝕。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于高溫隧道窯的高溫?zé)蓭А⒏袘?yīng)爐、電弧爐、轉(zhuǎn)爐的高溫易損毀部位及水泥回轉(zhuǎn)窯上下過渡帶、燒成帶等，玻璃熔窯的高溫?zé)蓭稀＿|寧鎂碳磚
高品位的電熔鎂砂晶粒基本大于80μm，晶粒之間為直接結(jié)合，因此硅酸鹽相少、晶界少;而燒結(jié)鎂砂的晶粒基本在60μm—下，晶粒間直接結(jié)合程度較差，晶粒之間由低熔點(diǎn)的硅酸鹽相填充，因此抗侵蝕性能較差。因此現(xiàn)在大多數(shù)的鎂碳磚生產(chǎn)廠家都用電熔鎂砂而不用燒結(jié)鎂砂就是這個(gè)原因。
目前鋼包使用的工作襯，尤其是渣線部位多采用含碳耐火材料。新砌筑好的鋼包，在投入盛裝鋼水使用前，須預(yù)先按照從小火、中火到大火的順序進(jìn)行烘烤，一般烘烤溫度達(dá)到1000℃左右，整個(gè)烘烤過程，時(shí)間短的需要20-30小時(shí)，長(zhǎng)則需要3-5天，有的甚至更長(zhǎng)。目前，相當(dāng)多的鋼包使用現(xiàn)場(chǎng)并沒有采取針對(duì)烘烤過程中含碳工作襯的防氧化措施，導(dǎo)致烘烤完畢待用時(shí)，工作層鎂碳磚已經(jīng)產(chǎn)生至少20mm左右的氧化脫碳層；也有少部分的鋼包工作層鎂碳磚在砌筑后涂刷防氧化涂料，但是防氧化效果并不能達(dá)到理想的效果。另外，涂料需要在現(xiàn)場(chǎng)加水調(diào)配，使用不方便，導(dǎo)致了大多數(shù)鋼包使用現(xiàn)場(chǎng)放棄了采用防氧化涂料。為此，我們研發(fā)了一種預(yù)先調(diào)配好的、方便使用的新型防氧化涂料，并對(duì)其防氧化效果進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)。
近年來，隨著潔凈鋼品質(zhì)的提高和節(jié)能降耗要求的加強(qiáng)，使得鎂碳質(zhì)耐火材料向低碳化發(fā)展。碳含量降低后，鎂碳耐火材料的抗熱震性和抗熔渣侵蝕性明顯降低。這是因?yàn)椋?)碳含量降低，材料的熱導(dǎo)率降低，使得材料緩解溫度驟變時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力的能力降低，從而使得低碳鎂碳耐火材料的抗熱震性降低;2)碳含量降低后，熔渣與材料的潤(rùn)濕性增強(qiáng)，從而使得低碳鎂碳耐火材料的抗熔渣侵蝕滲透性降低。因此，在降低碳含量的同時(shí)如何保持鎂碳耐火材料優(yōu)良的力學(xué)性能、熱學(xué)性能和抗氧化性能，碳源的引入形式至關(guān)重要。當(dāng)引入復(fù)合碳源時(shí)，超細(xì)鱗片石墨與膨脹石墨能很好填充在鎂碳材料的孔隙中，使鎂碳材料炭化后結(jié)構(gòu)均勻致密，常溫性能良好。不同粒度的混合型石墨作為碳源，可以有效改善低碳鎂碳材料的物理性能。但是，單獨(dú)添加炭素原料對(duì)低碳鎂碳耐火材料性能的影響報(bào)道還較少。為此，在本工作中，研究了不同碳源對(duì)低碳鎂碳磚性能的影響，為耐火材料研究者提供參考。鎂碳磚價(jià)格
