耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種，由具有一定粒度級配的骨料和粉料、結(jié)合劑、外加劑混合而成，生產(chǎn)工藝簡單、施工方便，使用壽命長等優(yōu)點。礬土基澆注料具有優(yōu)良的高溫強度、抗蠕變性、抗熱震性、較高的使用溫度、生產(chǎn)成本低和適用范圍廣等特點，常被作為熱工窯爐和冶金設(shè)備的內(nèi)襯材料而廣泛使用。雷中興等通過以鎂砂細(xì)粉加入礬土基澆注料中，發(fā)現(xiàn)隨鎂砂細(xì)粉的加入烘干后試樣強度先增后降，燒后線變化率增加，但燒后強度下降。劉新紅等以SiO2微粉加入到礬土基澆注料中，發(fā)現(xiàn)隨SiO2微粉的加入燒后試樣的常溫強度，高溫抗折強度均增加。李培佳等以硅線石加入到礬土基澆注料中，發(fā)現(xiàn)隨著硅線石加入量的增加，澆注料的常溫強度和體積密度下降，硅線石加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~8%時，澆注料的綜合性能較好。本文研究了電熔鎂砂的不同加入量、加入方式對鋁質(zhì)澆注料燒結(jié)性能、常溫性能、高溫性能的影響。
制備鎂碳磚的原料是MgO含量為98％的電熔鎂砂，鎂碳磚是它們具有低孔隙率，耐熔渣侵蝕，抗熱震性和較高的高溫強度的特性，它們主要用于堿性氧氣爐，鋼包爐渣線和電弧爐熱點。鎂碳磚是一種優(yōu)質(zhì)的耐火材料。它們的主要成分是氧化鎂和碳，其中氧化鎂含量為60-90％，碳含量為10-40％。這種材料是由高純度氧化鎂顆粒，碳材料，焦油，瀝青或樹脂經(jīng)高溫烘烤而成。這些鎂質(zhì)耐火磚具有耐渣腐
除了存在氣孔之外，耐火材料內(nèi)部骨粒和結(jié)合相之間還存在一定量的裂隙。耐火材料在斷裂過程中，內(nèi)部氣孔和裂隙可以對斷裂擴展裂紋起到一定的阻止和抑制作用。如作為高溫?zé)嵴饤l件下使用的耐火材料，在服役過程中，表面裂紋并不會引起材料的災(zāi)難性斷裂，其損壞的原因多是由內(nèi)部熱應(yīng)力導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)剝落。當(dāng)材料內(nèi)部氣孔率較大時，將會縮短熱應(yīng)力作用下引起的裂紋長度，同時增加裂紋數(shù)量。短而多的裂紋相互交叉形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增加了材料斷裂時需要的斷裂能，可以有效改善材料的熱震穩(wěn)定性。普遍認(rèn)為，當(dāng)耐火材料的氣孔率控制在13%-20%時，具有較佳的熱震穩(wěn)定性。
