分析以上現(xiàn)象，當(dāng)溫度超過(guò)570℃時(shí)，鎂碳磚價(jià)格MgO-C磚的結(jié)合劑鎂碳磚廠家酚醛樹(shù)脂就會(huì)完全氧化，這會(huì)導(dǎo)致MgO-C磚的強(qiáng)度明顯降低。鎂碳磚料中的石墨在800℃以上時(shí)也會(huì)顯著氧化，導(dǎo)致鎂碳磚的氣孔率大幅增加，結(jié)構(gòu)松散。鎂碳磚的碳含量越高，氧化后，氣孔率增加的越明顯，結(jié)構(gòu)也越松散。而刷涂料的部分與樣塊內(nèi)部通體為均勻的黑色，沒(méi)有出現(xiàn)松散現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象，說(shuō)明涂料在1100℃及以下各個(gè)溫度點(diǎn)對(duì)鎂碳磚中的樹(shù)脂和石墨都起到的良好的防氧化作用。為驗(yàn)證該防氧化涂料的實(shí)際使用效果，我們?cè)谌齻€(gè)鋼廠分別進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。采用鋼包渣線鎂碳磚的局部涂刷和侵蝕最嚴(yán)重處的整體涂刷兩種方式，來(lái)評(píng)價(jià)防氧化涂料起到的作用。局部涂刷的現(xiàn)場(chǎng)，觀察鋼包烘烤結(jié)束后渣線鎂碳磚的外觀，測(cè)量鋼包下線后涂刷部分的殘余厚度，對(duì)比未涂刷涂料且與涂刷涂料部分處在相同使用環(huán)境的渣線鎂碳磚殘余厚度(結(jié)果見(jiàn)圖4和圖5)。侵蝕嚴(yán)重處整體涂刷的現(xiàn)場(chǎng)，新砌鋼包烘烤時(shí)間為120小時(shí)，高烘烤溫度1000℃，選定侵蝕嚴(yán)重的部位作為研究對(duì)象，對(duì)比涂刷前后該處鎂碳磚殘余厚度和使用壽命。鎂碳磚
鎂碳系耐火材料作為爐內(nèi)襯用耐火材料，它有效利用了鎂砂的抗渣侵蝕性能和碳的高導(dǎo)熱性及低膨脹性，補(bǔ)償了鎂砂耐剝落性差的大缺點(diǎn)，它主要具有以下優(yōu)良性能：
(1)耐高溫性能
MgO與C在高溫下無(wú)共熔關(guān)系，且熔點(diǎn)都較高，氧化鎂的熔點(diǎn)2800℃，碳的熔點(diǎn)3000℃以上，因此二者結(jié)合所制成的鎂碳系耐火材料有較高的熔點(diǎn)，耐高溫性能較好。
(2)抗堿性渣蝕能力強(qiáng)
MgO本身對(duì)堿性渣及高鐵渣有很強(qiáng)的抵抗能力，石墨對(duì)渣的潤(rùn)濕角較大，與熔渣的潤(rùn)濕性能很差。鎂碳磚價(jià)格
(3)熱震穩(wěn)定性好
鎂碳系耐火材料中，石墨具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)、很低的熱膨脹系數(shù)及較小的彈性模量，因此，該耐火材料的熱震穩(wěn)定性好。
MgO-C磚的性能，主要受到主副原料和化學(xué)成分及各組分的相對(duì)含量和混合料結(jié)構(gòu)的影響，但是結(jié)合劑的種類，加工和成型技術(shù)也都起到了同樣的重要作用。下圖所示的是一種MgO-C磚的生產(chǎn)流程。
從試驗(yàn)結(jié)果可以看出：隨著碳化硼、金屬鋁粉、金屬硅粉、金屬鋁粉和金屬硅粉的復(fù)合加入，試樣的體積密度均有降低，且單獨(dú)加入金屬硅粉后，試樣的體積密度達(dá)到低;而復(fù)合加入金屬鋁粉和金屬硅粉后，試樣體積密度有所回升。導(dǎo)致試樣體積密度出現(xiàn)上述規(guī)律變化的原因?yàn)?金屬硅粉的體積密度<碳化硼的體積密度<金屬鋁粉的體積密度<電熔鎂砂的體積密度，所以隨著各種防氧化劑的加入，試樣體積密度均比不加入的試樣呈現(xiàn)出下降趨勢(shì)。鎂碳磚廠家
