鎂球回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐也稱為旋轉(zhuǎn)窯，是一個略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒，大多數(shù)廢物物料是由燃燒過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹９腆w廢物從前端送入窯中進(jìn)行焚燒，以旋轉(zhuǎn)來達(dá)到攪拌廢物的目的。旋轉(zhuǎn)時須保持適當(dāng)傾斜度，以利固體廢物下滑。此外，廢液及廢氣可以從窯頭或二燃室送入，甚至整桶裝的廢物也可送入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒。回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)是目前危險廢物焚燒技術(shù)中的主流技術(shù)，是應(yīng)用多的爐型，是一種適應(yīng)性很強(qiáng)，能焚燒多種固體、半固體、液體、氣體廢物的多用途焚燒爐，各種不同型態(tài)及形狀(顆粒、粉狀、塊狀及桶裝)的可燃性廢物皆可送入回轉(zhuǎn)窯中焚燒。危險廢物在回轉(zhuǎn)窯中焚燒，一般要經(jīng)歷干燥、熱解、燃燒、燃盡等幾個階段。經(jīng)過這幾個階段，危險廢物中的有害成分在高溫作用下被充分分解和破壞，形成高溫?zé)煔夂蜖t渣。這些高溫?zé)煔夂蜖t渣會對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌筑的耐火材料造成侵蝕性破壞。(1)性。能夠長期在 800 ℃以上的高溫環(huán)境下運(yùn)行。(2)和優(yōu)良的性。鎂碳磚廠家
輕燒鎂粉回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料需要具有的機(jī)械強(qiáng)度，以承受高溫時的膨脹應(yīng)力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形形成的應(yīng)力。(3)良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，以抵抗煙氣中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應(yīng)力。(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好。 回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但是殼體溫度一般都在150～300℃左右，而耐火材料承受的溫度一般都在800℃以上，這樣可能會導(dǎo)致耐火材料比回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹要大，而容易脫落。焚燒的廢物由于成分復(fù)雜，對耐火材料具有很強(qiáng)的侵蝕作用，回轉(zhuǎn)窯耐火材料在運(yùn)行一段時間后很容易出現(xiàn)耐火磚開裂，磚縫松動，圈與圈之間產(chǎn)生不同步位移和脫落等現(xiàn)象。由于回轉(zhuǎn)窯是本工程技術(shù)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，因此回轉(zhuǎn)窯耐火材料的壽命及脫落問題是直接影響系統(tǒng)、安全運(yùn)行的主要問題。建議通過以下具體措施：(1)選擇的耐火材料供應(yīng)商，耐火材料則宜采用、、耐酸性物質(zhì)侵蝕，同時可避免玻璃等低熔點物質(zhì)粘窯的復(fù)合型耐火澆注料或耐磚。例如某危險廢物焚燒工程案例中使用的耐火材料厚度不少于300mm;化學(xué)成分為Al2O3 成分不低于80%的鉻剛玉磚;顯氣孔率小于20%;高使用溫度不低于1700℃。(2)耐火磚尺寸的選用，根據(jù)本工程提供的危險廢物的特點進(jìn)行專門的設(shè)計，綜合考慮外型尺寸。(3)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)側(cè)設(shè)置的耐火材料定位防滑結(jié)構(gòu)，使回轉(zhuǎn)窯在反復(fù)啟停或不正常的運(yùn)行狀態(tài)下，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火材料保持佳的膨脹平衡及整個回轉(zhuǎn)窯耐火材料位置的不走位，防止耐火材料縱向及徑向的不正常滑動。(4)采用的先進(jìn)施工方案，改變常規(guī)的耐火磚錯縫砌筑的規(guī)則，采用同縫砌筑，每圈自成，不與前后圈搭接，以在回轉(zhuǎn)窯起停時因不同步位移時不扭斷耐火磚，做到新做的襯里耐火磚在前后左右產(chǎn)生位移時不擠壓相鄰的磚塊。(5)嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行烘爐，對實際烘爐曲線實行嚴(yán)格的管理及監(jiān)控，確保實際烘爐曲線符合設(shè)計要求，烘爐一次驗收通過，以烘爐的質(zhì)量。(6)耐火材料表面附著窯皮厚度控制。危險廢物通過進(jìn)料進(jìn)構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)進(jìn)行高溫焚燒，經(jīng)過60min 左右的高溫焚燒，物料被徹底焚燒成高溫?zé)煔夂蜌堅⑿纬煞€(wěn)定渣層，俗稱“窯皮”可以起到保護(hù)耐火層作用。窯皮厚度控制在100mm以內(nèi)，如超過將導(dǎo)致窯胴體受力不均。通過上述五個方面技術(shù)措施，使回轉(zhuǎn)窯耐火材料的壽命大大延長，回轉(zhuǎn)窯耐火材料的脫落問題得到了有效的解決。
