分析結果表明，使用鎂球代替白云石效果顯著鎂碳磚價格，爐次終渣w(MgO)>11%，滿足冶煉工藝需求，在濺渣護爐過程中使用鎂球比使用白云石的掛渣效果更好，且降低噸鋼成本。經后續(xù)對此工藝的改進，利用廢棄中間包涂料作主要粘結劑，其中K、Al、Na離子的氧化物對于助熔轉爐的爐渣有幫助，將廢棄鎂碳磚粉和中間包粉分別以60%、40%的質量百分數比例混合壓球，使用效果更加顯著。
日本大同特鋼公司進行廢磚循環(huán)使用的技術開發(fā)，將廢磚經過處理后替代輕燒白云石作為LF爐造渣料，達到了預期的試驗效果。
此外，武漢科技大學鄭萬教授研究表明，利用廢棄鎂碳磚制備轉爐冶煉終渣改質劑，可充分利用其中的MgO，提高渣中氧化鎂含量，同時其中的碳能使渣中氧化鐵含量降低，提高濺渣護爐的效果。無需考慮其理化指標的變化對再生耐火材料性能產生影響。
鎂碳磚是以鎂砂和碳素材料為原料，用瀝青或樹脂作結合劑制造的堿性耐火材料。兼具鎂質耐火材料高耐火度和碳素耐火材料難于被爐渣、鋼液潤濕的多重優(yōu)點，因其具有耐火度高、抗渣侵蝕能力強、抗熱震性優(yōu)異等眾多優(yōu)良特點而被廣泛應用于鋼鐵行業(yè)，如轉爐爐口、電爐渣線部位、鋼包工作層等溫度高、機械沖刷嚴重、渣況侵蝕嚴重等惡劣環(huán)境中。
隨著碳化硼、金屬鋁粉、金屬硅粉、金屬鋁粉和金屬硅粉的復合加入，試樣體積密度下降的同時，顯氣孔率卻呈現(xiàn)出上升趨勢。鎂碳磚
隨著碳化硼、金屬鋁粉、金屬硅粉、金屬鋁粉和金屬硅粉的復合加入，試樣的常溫耐壓強度表現(xiàn)出降低趨勢，且隨著金屬硅粉加入量的增加，試樣的常溫耐壓強度也呈下降趨勢。這是因為隨著防氧化劑的加入，試樣的體積密度降低、氣孔率增加，試樣內部的固-固結合減弱，導致常溫耐壓強度降低。遼寧鎂碳磚
