現(xiàn)階段鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩，隨著國家對去產(chǎn)能鎂碳磚廠家的不斷加強(qiáng)，對供給側(cè)改革的持續(xù)深化，對環(huán)保效應(yīng)的日益關(guān)注，節(jié)能降耗逐漸成為鋼鐵企業(yè)生存的關(guān)鍵。而鋼鐵行業(yè)對耐火材料需求巨大，每年產(chǎn)出廢棄耐材已達(dá)到700萬t。其中鋼廠使用后拆卸下來的耐火材料中大部分為鎂碳類。對其進(jìn)行回收利用不僅大大節(jié)約生產(chǎn)成本，還能實(shí)現(xiàn)環(huán)保和固廢循環(huán)利用。因此國內(nèi)外對廢棄鎂碳磚開發(fā)利用的力度不斷加大。
早期處理廢棄鎂碳磚的方法是將其作為工業(yè)垃圾外排，用于填埋礦坑和廢棄掩埋處理或作為修路的砂石料和熔劑使用，不但增加了外排運(yùn)輸?shù)某杀靖匾氖窃斐闪谁h(huán)境污染和鎂質(zhì)資源的浪費(fèi)。針對廢棄耐火材料處理問題，國外早在20世紀(jì)80年代就成立專門經(jīng)營全球廢棄耐火材料的公司，國內(nèi)于2000年以后逐步對廢棄耐火材料展開研究，但早期研究進(jìn)展緩慢，加工工藝低端，顯著降低了產(chǎn)品的性能和廢棄耐火材料的資源價(jià)值，使用效果不理想，難以發(fā)揮廢棄鎂碳磚的潛在利用價(jià)值。國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)對廢棄鎂碳磚的利用現(xiàn)狀如下。
梅鋼公司鋼包渣線處拆卸下來的鎂碳磚經(jīng)過去除表面渣鐵，破碎，除鐵，篩分處理后成為合格原料。由于梅鋼的鋼包噴補(bǔ)是對紅熱鋼包的渣線實(shí)施熱態(tài)噴補(bǔ)修補(bǔ)，由于噴補(bǔ)溫度較高，噴補(bǔ)過程中噴涂層中的水分迅速蒸發(fā)，使Al4C3來不及水化。因此生產(chǎn)過程中不必對原料進(jìn)行水化處理。鎂碳磚價(jià)格
根據(jù)試驗(yàn)研究結(jié)果，再生原料加入量越多，噴補(bǔ)料的氣孔率越高，強(qiáng)度也較低，因此現(xiàn)場試驗(yàn)再生原料加入量定為20%。在梅鋼煉鋼廠的鋼包進(jìn)行了熱態(tài)噴補(bǔ)試驗(yàn)。研究表明，再生噴補(bǔ)料噴補(bǔ)附著率好，噴涂層致密、固化速度快，說明再生噴補(bǔ)料可替代現(xiàn)用噴補(bǔ)料。
從試驗(yàn)結(jié)果可以看出：隨著碳化硼、金屬鋁粉、金屬硅粉、金屬鋁粉和金屬硅粉的復(fù)合加入，試樣的體積密度均有降低，且單獨(dú)加入金屬硅粉后，試樣的體積密度達(dá)到最;而復(fù)合加入金屬鋁粉和金屬硅粉后，試樣體積密度有所回升。導(dǎo)致試樣體積密度出現(xiàn)上述規(guī)律變化的原因?yàn)?金屬硅粉的體積密度<碳化硼的體積密度<金屬鋁粉的體積密度<電熔鎂砂的體積密度，所以隨著各種防氧化劑的加入，試樣體積密度均比不加入的試樣呈現(xiàn)出下降趨勢。鎂碳磚
