鎂碳磚抗熱震性差的耐火材料會(huì)因溫度變化導(dǎo)致材料表面和內(nèi)部產(chǎn)生裂紋和縫隙，并且經(jīng)鋼液沖刷后會(huì)加劇裂紋的擴(kuò)張。經(jīng)多次沖刷后耐火材料損毀就必須停工更換，影響生產(chǎn)。耐火材料中的熱應(yīng)力起因有二:一是耐火材料表面與內(nèi)部存在較大的溫度梯度;二是耐火材料中各相的熱膨脹系數(shù)不同。提升材料抗熱震性的方法可以是在材料表面和內(nèi)部制造微裂紋，利用微裂紋增韌性質(zhì)中和熱應(yīng)力;或者引入陶瓷相，提高材料整體強(qiáng)度，降低整體熱膨脹率;或者引入低熔點(diǎn)玻璃相，在高溫下玻璃相熔融可以分散熱應(yīng)力，但是引入玻璃相會(huì)使材料強(qiáng)度和致密性下降，一般很少使用。
鎂碳磚由于其具有優(yōu)越的耐高溫、抗渣侵蝕能力、好的熱震穩(wěn)定性，非常適合鋼鐵冶煉的要求。利用碳素材料難于被爐渣、鋼液潤(rùn)濕和鎂砂的高耐火特性、高的抗渣性和耐溶性、高溫蠕變小等性質(zhì)，鎂碳磚被應(yīng)用在蝕損嚴(yán)重的渣線及出鋼口等部位。到目前為止，由于在煉鋼過(guò)程中大量使用鎂碳磚，并改進(jìn)了鋼鐵冶煉工藝，已經(jīng)創(chuàng)造了巨大經(jīng)濟(jì)效益。
近幾年鎂碳質(zhì)耐火材料的需求量非常龐大，使用過(guò)后的鎂碳磚以前都是當(dāng)成工業(yè)垃圾處理掉了，不但浪費(fèi)資源而且污染環(huán)境。隨著鎂資源越來(lái)越緊張，產(chǎn)品市場(chǎng)氛圍越來(lái)越不理想，控制鎂碳磚的生產(chǎn)成本越來(lái)越重要。將使用過(guò)的鎂碳磚經(jīng)過(guò)回收處理后制作成原料，我們稱(chēng)之為鎂碳磚再生料，簡(jiǎn)稱(chēng)再生料，稱(chēng)使用過(guò)后的鎂碳磚為廢舊鎂碳磚。將再生料作為原料引入到鎂碳磚中，是降低生產(chǎn)成本的可行方法之一。
由于鎂碳磚使用的范圍非常廣泛，所以廢舊鎂碳磚的來(lái)源很多。大致可分為轉(zhuǎn)爐使用后殘留下來(lái)的，電爐使用后殘留下來(lái)的和鋼包使用后殘留下來(lái)的。又由于各個(gè)鋼廠的冶煉條件不一樣，生產(chǎn)的鋼種不一樣，所以鎂碳磚的配方差別很大，殘留下來(lái)的鎂碳磚也是參差不齊，所以如何鑒別廢舊鎂碳磚的質(zhì)量就十分關(guān)鍵，是再生料選用過(guò)程中最重要的一環(huán)。
