試樣的體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度遼寧鎂碳磚和顯氣孔率見(jiàn)圖1。由圖1可知：碳化硼、鋁粉和硅粉的加入致使試樣體積密度和常溫耐壓強(qiáng)度降低，顯氣孔率升高。添加硅粉的試樣的體積密度低，顯氣孔率高；添加鋁粉的試樣的溫耐壓強(qiáng)度低。這是因?yàn)椋悍姥趸瘎﹩钨|(zhì)硅的體積密度<碳化硼的體積密度<單質(zhì)鋁的體積密度<電熔鎂砂的體積密度；試樣的氣孔率增加，試驗(yàn)內(nèi)部的固-固結(jié)合減弱，常溫耐壓強(qiáng)度降低。
試樣在1 600℃的燒后線變化率見(jiàn)圖3。由圖3可知：各試樣均發(fā)生膨脹；與未添加防氧化劑的試樣相比，添加碳化硼、硅粉的試樣的膨脹減小，添加鋁粉和鋁-硅復(fù)合粉的試樣的膨脹增大，并且添加鋁粉的試樣的膨脹最大。添加碳化硼的試樣，碳化硼氧化后生成液相B2O3和硼酸三鎂（3MgO·B2O3），均促進(jìn)試樣燒結(jié)，故試樣的燒后膨脹減小。添加硅粉的試樣，硅粉氧化成SiO2后與雜質(zhì)成分生成玻璃相，促進(jìn)試樣的燒結(jié)，故試樣的燒后膨脹減小。添加鋁粉的試樣，鋁粉氧化后與MgO反應(yīng)生成MA并產(chǎn)生體積膨脹，故試樣的燒后膨脹增大。鎂碳磚價(jià)格
防氧化劑是碳復(fù)合材料非常重要的組分，其性能的好壞直接關(guān)系到鎂碳磚的性能;高性能防氧化劑的出現(xiàn)將大幅度提升鎂碳磚的性能或者促進(jìn)鎂碳磚的更新?lián)Q代，因此，如何通過(guò)成分、結(jié)構(gòu)控制以及新工藝、新技術(shù)制備高性能的抗氧化性能和高強(qiáng)度的防氧化劑，將是未來(lái)鎂碳磚的研究方向之一。
對(duì)于低碳鎂碳磚，鑒于其碳含量較低和結(jié)構(gòu)的特殊性，其防氧化劑除了要具有普通鎂碳磚防氧化劑功能外，還應(yīng)該具有其在高溫下的體積穩(wěn)定性，氧化產(chǎn)物與基質(zhì)反應(yīng)過(guò)程的體積穩(wěn)定性等，這些就是很多常規(guī)防氧化劑所欠缺的。鎂碳磚廠家
